Qu’est-ce que le BIM (Building Information Modeling) ?

Posté le par Marc Verwicht

Définition du BIM

Le BIM (Building Information Modeling) c’est tout simplement la modélisation des informations ou données du bâtiment. 

Le BIM regroupe une méthode de travail collaborative ainsi qu’une maquette numérique 3D contenant des données intelligentes et structurées. C’est cette maquette qui va retranscrire les caractéristiques physiques et fonctionnelles du bâtiment et des infrastructures.

Le BIM dans la réalisation d'un projet

Le modèle 3D offre alors la possibilité de prendre de meilleures décisions concernant un projet et de le communiquer.

Ces solutions permettent aux acteurs de visualiser puis de collaborer tout au long d’un projet.

Cette méthode offre la possibilité à tout porteur de projet d'avoir une conception de meilleure qualité et la détection de problèmes avant la mise en chantier. C'est par le biais d'une maquette constamment mise à jour que les coûts de construction sont mieux maîtrisés car extraits en temps réel.

La qualité des bâtiments se trouve grandement améliorée grâce aux différentes analyses et simulations effectuées à un stade précoce du projet.

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Qu’est-ce qu’une STEP ? (station d’épuration des eaux usées)

Posté le par Marc Verwicht

Définition d’une STEP (Station d’épuration des eaux usées)

Une station d’épuration des eaux usées ou plus communément appelé STEP, est un centre de traitement de l’eau. Ce centre de traitement a deux missions bien distinctes. La première, recycler les eaux usées en éliminant les polluants avant leur rejet dans la nature. La deuxième, rendre les eaux naturelles propres et sans danger pour la consommation humaine.

Une station d’épuration élimine les polluants de l’eau à travers quatre procédés :

  • Traitement mécanique qui élimine les déchets par tamisage et décantation.
  • Traitement biologique qui élimine les matières organiques et minérales par la culture microbienne.
  • Traitement chimique qui élimine les substances dangereuses par l’ajout de produits chimiques.
  • Désinfection par UV, ozonisation ou par le chlore qui tuent les germes pathogènes.

Pourquoi traitons-nous les eaux usées ?

Après l’utilisation de l’eau par les ménages, l’agriculture et l’industrie, l’eau charrie des saletés qui peuvent être visibles à l’oeil nu ou non. Ces saletés rendent l’eau nocive pour l’environnement et impropre à sa réutilisation d’où la nécessité de développer l’ingénierie du traitement des eaux et boues.

L’indicateur clé de performance : une donnée prédéfinie efficace

Posté le par Marc Verwicht

Qu’est-ce qu’un indicateur clé de performance ou KPI ?

L’indicateur clé de performance est une donnée prédéfinie qui permet de piloter et mesurer la performance des objectifs métiers. En somme, il mesure l’amélioration ou la détérioration des performances d’une activité essentielle à la réussite d’une activité.

Les KPI diffèrent en fonction du secteur et du métier.

Les indicateurs de performance : l’un des enjeux majeurs de l’industrie

Ces indicateurs améliorent de façon continue la qualité de vos produits ainsi que la performance de votre outil de production.

Pour optimiser l’ensemble de vos procédés il est nécessaire de collecter un nombre important d’informations puis d’en assurer le suivi et le traitement sous une forme structurée en base de données.

Cette base de données vous permettra d’en extraire vos indicateurs de performance de production puis de les diffuser à l’ensemble de vos équipes.

dessin représentant les indicateurs de performance tlg pro

Le Lean Manufacturing ou la méthode anti-gaspillage

Posté le par Marc Verwicht

Le Lean Manufacturing ou la méthode anti-gaspillage

À l’origine le Lean Manufacturing est une philosophie d’entreprise qui a été développée par Toyota Motor Company sous le nom de TPS Toyota Production System. Formalisé par le MIT (Massachussetts Institute of Technology) sous le nom de Lean Manufacturing.

Son objectif principal ? La chasse aux gaspillages tout au long du processus et qui permet de réduire les déchets et coûts associés à chacune des étapes de production.

En d’autres termes, la méthode Lean vise à créer des processus qui vont nécessiter moins d’efforts humains. Mais aussi moins d’espace, moins de capital et surtout moins de temps de création et de fabrication. Le but final est de rendre un produit ou un service moins cher et avec moins de défauts comparés à une organisation dites plus traditionnelle.

Le Lean Manufacturing : un système de management complet

Généralement un outil MES vient en complément d’une démarche Lean, en la soutenant mais aussi en la renforçant et en mettant en œuvre les meilleures pratiques. La mesure du rendement et l’amélioration du processus évitent les gaspillages.

Pour que cette démarche soit efficace, il faut ainsi avoir accès à des données fiables, correctement collectées et mesurées qui révéleront l’utilité d’un outil MES.

Le Lean Manufacturing n’est donc pas une amélioration des techniques de production mais un véritable système de management complet. En effet, cette méthode agit sur l’utilisation efficiente des ressources c’est-à-dire qu’elle concerne non seulement les déchets mais aussi et surtout l’énergie.

Le protocole IPMVP : une méthode de mesure efficace

Posté le par Marc Verwicht

Définition du IPMVP (International Performance Measurement and Verification Protocol)

Le protocole IPMVP est une méthode de mesure des économies d’énergie et d’eau réalisées dans le secteur du bâtiment.

Il consiste à prendre en compte des variables qui agissent sur la consommation énergétique d’un bâtiment et ainsi rendre le résultat indiscutable.

L’IPMVP offre la possibilité à n’importe quelle entreprise d’établir les paramètres des contrats de performance énergétique. A travers notamment la mise en place de méthodes de calculs simples. Les économies d’énergie peuvent alors être mesurées plus précisément et ainsi instaurer un plan d’actions efficace.

La norme ISO 50001 et le protocole IPMVP

La norme ISO 50001 rejoint le protocole IMPVP. En effet, son principal objectif est de piloter la performance énergétique en implantant un management efficace de l’énergie.

Cette norme s’adresse à toutes les organisations. Elle consiste à examiner tous les process qui sont en lien direct ou indirect avec le domaine énergétique. Cela signifie que l’ensemble des biens énergétiques ainsi que ses sources sont analysés. Le but est d’aboutir à une forte diminution des coûts.

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Le temps réel dans l’industrie 4.0 : de l’information en continu

Posté le par Marc Verwicht

Qu’est-ce que le temps réel dans l’industrie ?

Le temps réel consiste à disposer d’une information générée en continu par les machines et de la faire remonter au niveau central. Le temps réel permet en quelque sorte d’automatiser et de faciliter la prise de décision dans les processus industriels. Les machines peuvent alors communiquer entre elles grâce notamment à l’Internet des Objets. Notons que certaines machines peuvent prendre automatiquement certaines décisions.

Comment le temps réel fonctionne-t-il ?

Le temps réel fonctionne grâce aux CPS autrement dit les Systèmes Cyber-Physiques. Ce sont des systèmes informatiques qui collaborent pour le contrôle et la commande d’entités physiques. Ces systèmes sont généralement conçus comme un réseau d’éléments informatiques.

Les CPS génèrent en continu un grand volume de données qui ensuite devront traitées et synthétisées par des algorithmes puis visualisées en temps réel. Cette visualisation permettre un pilotage et une surveillance accrue de l’ensemble de l’usine de production.

Ce sont ces systèmes qui représentent le socle de l’industrie 4.0 après celles bien connues de la machine à vapeur, de la production à la chaîne et de l’automatisation.

 

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La Gestion Technique Centralisée ou système de conduite

Posté le par Marc Verwicht

Qu’est-ce que la GTC (Gestion Technique Centralisée) ?

La GTC ou plutôt la Gestion Technique Centralisée est un système de conduite d’un seul domaine technique cela peut être le chauffage, l’éclairage ou encore la climatisation. Ce domaine technique provient d’un même site qui utilise généralement un protocole de communication propriétaire c’est-à-dire propre au constructeur.

Ce système d’automatisation centralisé permet entre autre d’automatiser l’ensemble des fonctions d’un bâtiment. Comme éteindre l’ensemble du site, allumer l’éclairage extérieur ou bien piloter le système et contrôler les bâtiments à distance.

Comment fonctionne la GTC ?

La GTC utilise le langage KNX. Considéré comme étant un standard de communication appliqué à la domotique résidentielle et industrielle. Ce langage permet de faire fonctionner en réseau des appareils émanant de plusieurs constructeurs différents.

Vous l’aurez compris la GTC fait gagner du temps. Mais aussi réaliser des économies tout en améliorant l’efficacité de l’intégralité de l’installation.

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Les différences entre le MOM et le MES

Posté le par Marc Verwicht

Définition d’un MOM (Manufacturing Operation Management)

Le Manufacturing Operation Management (MOM)  est l’art de définir les politiques et les règles nécessaires pour maintenir la valeur et la production tout en s’assurant que l’ensemble fonctionnent en conséquence. En d’autres termes, c’est l’optimisation des équipements, des stocks et de l’exécution des processus. L’objectif? Réduire les coûts de production, contrôler la qualité et améliorer en continue le débit.

Les différences entre le MOM et le MES

Un MES (Manufacturing Execution System) répond à un besoin d’amélioration de la production. Il couvre la norme ISA-95 et c’est en fait un outil qui permet d’exécuter les opérations du domaine du MOM.

A l’origine, le MES offrait peu de flexibilité et ne s’adaptait pas forcément aux besoins de l’entreprise. Dans le but de répondre à l’évolution de ces nouveaux besoins le terme MOM est alors apparu.

Malgré tout le MES et le MOM se référent tous les deux au même domaine c’est à dire la gestion et le pilotage des opérations de fabrication dans le respect des normes ISA-95 et ISA-88.

Le MES va donc réaliser en temps réel toutes les opérations de fabrication liées au MOM et ainsi permettre à l’entreprise d’être dans une démarche d’amélioration en continue.

Shcéma pyramide Manufacturing Execution Sytem ou Manufacturing Operation Management

Le Taux de Rendement Synthétique : rapport du temps utile

Posté le par Marc Verwicht

Le Taux de Rendement Synthétique ou le taux d’utilisation de machines

Le Taux de Rendement Synthétique est défini comme le rapport du temps utile sur le temps requis. Autrement dit, le TRS représente le pourcentage de temps passé à faire de bonnes pièces à une cadence nominale. Tout cela comparé au temps pendant lequel le moyen est mis à disposition de la production (temps requis).

En clair, il s’agit d’un indicateur de performance qui permet de challenger la production. Le TRS est donc un indicateur multi-usage, utilisable comme indicateur de résultat ou comme indicateur de pilotage.

Les finalités du TRS

Le TRS doit son nom à sa finalité c’est-à-dire la mesure du rendement et au fait qu’il condense les performances de trois taux :

  • Le taux de disponibilité de la machine et son équipement
  • Le taux de performance de celle-ci en régime normal
  • Le taux de qualité qu’elle est capable de fournir

Manufacturing Execution System : améliorer sa production

Posté le par Marc Verwicht

Définition d’un Manufacturing Exécution System (MES)

Le M.E.S. (Manufacturing Execution System) répond au besoin d’amélioration continue de la production. Les systèmes de M.E.S. permettent d’optimiser la gestion des ressources, assurer une traçabilité permettant de restituer la généalogie ascendante et descendante des matières. Ainsi que l'amélioration et le suivi de la qualité tout en maîtrisant les dérives pour gagner en reconductibilité et en efficacité.

C’est donc un véritable système d’information au service de l’entreprise. En effet, il permet à chacun des acteurs de la production de s’impliquer et d’assurer les tâches qui leur incombent en corrélation avec les données dans un système homogène.

La valeur ajoutée du M.E.S.

Le M.E.S. offre de nombreux gains qui peuvent se traduire sous trois formes bien distinctes :

  • Une réduction des coûts de fabrication par une utilisation optimale des ressources.
  • Une réduction des délais par le biais d’une transparence et accessibilité des données entre les différents acteurs ainsi que la meilleure compréhension de son propre rendement.
  • Une amélioration de la qualité des produits grâce à une meilleure maîtrise des processus de fabrication.

Le M.E.S. s’adapte à des entreprises diverses et variées, quelle que soit l’organisation rencontrée, il a pour vocation de s’intégrer comme un véritable système d’information et d’outil d’aide à la décision.