Les 5 S : l’optimisation des conditions de travail

La méthode des 5 S : la méthode d’organisation des postes de travail

La méthode des 5 S permet d’optimiser en permanence les conditions de travail ainsi que le temps de travail en assurant l’organisation, la propreté ainsi que la sécurité d’un plan de travail.

Cette méthode rejoint la démarche de Lean Manufacturing qui a été élaborée dans le cadre du système de production de Toyota.

Les 5 S regroupent donc cinq opérations :

• Seiri (ranger) : placer leur outil de travail selon leur fréquence d’utilisation.
• Seiton (ordre) : limiter les déplacements physiques autour de son poste de travail tout en optimisant l’utilisation de l’espace.
• Seiso (nettoyage) : comme son nom l’indique nettoyer et réparer.
• Seiketsu (propre) : ordonner son poste de travail de manière à ce qu’une autre personne puisse s’y retrouver.
• Shitsuke (éducation) : appliquer les quatre opérations précédentes et les maintenir sur le long terme.

Les avantages de la méthode 5 S

La méthode 5 S offre de nombreux avantages :

• L’amélioration des conditions de travail et de ce fait le moral du personnel
• La réduction des dépenses en temps mais aussi en énergie
• La réduction des risques d’accidents et/ou sanitaires
• L’amélioration de la qualité de la production
• L’optimisation de la gestion de la production